金屬激光切割加工中輔助氣體的種類和壓力控制

　　一、不同的冷卻氣體對切割質(zhì)量有不同的影響，因此輔助氣體的選擇是獲得高質(zhì)量切割效果的關(guān)鍵參數(shù)之一。切割碳鋼時一般使用氧氣作為輔助氣體。切割不銹鋼或鋁板時，氮氣用作輔助氣體。

　　二、當(dāng)激光功率和切割速度不變時，氧氣壓力越大，反應(yīng)越激烈，熱影響區(qū)越大，切割質(zhì)量越低。反之則切割質(zhì)量高。但如果氧壓過低，切縫下可能會沒有熔透或粘渣過多。金屬激光切割加工中，鋁的熔點低，3mm以下可用氧氣切割，但質(zhì)量差，斷面粗糙，毛刺硬。氮氣切割斷面光滑，小于4mm即可獲得無毛刺效果，鋁比較粘，導(dǎo)熱性能好，所以熔體可能還沒吹走就已經(jīng)冷卻了，所以容易出現(xiàn)毛刺。

　　三、通過調(diào)整激光切割焦點，增加氣壓，降低速度，至少保證毛刺可以很容易去除，可以降低粗糙度。考慮到成本，只要切割斷面氧化不影響不銹鋼零件的使用，就應(yīng)該采用氧切割。但不銹鋼中含有很大比例的鎳等高合金元素。熔體粘度高，流動性差。氧氣切割時的低氣壓容易導(dǎo)致粘渣等質(zhì)量缺陷。焊接不銹鋼時，尤其是氬弧焊時，氧化層嚴重影響焊接質(zhì)量。氮切割時氮的保護作用可以產(chǎn)生高質(zhì)量的非氧化斷面，滿足不銹鋼焊接件對切割斷面的高要求，氮切割時的高壓很容易克服上述質(zhì)量缺陷。氮切適用于加工有焊接要求或附加值高的不銹鋼零件。

　　那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部內(nèi)容，相信大家對金屬激光切割加工中輔助氣體的種類和壓力控制也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關(guān)于金屬激光切割加工的相關(guān)問題，您可以撥打右上角的服務(wù)熱線，與我們咨詢。