激光切割的特點以及技術(shù)的廣泛應用

　　激光切割是應用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。下面小編分享關于激光切割的特點以及技術(shù)的廣泛應用的內(nèi)容，歡迎閱讀！

激光切割的特點：

　　速度快，切口光滑平整，不需要二次加工，美化截口；

　　切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；

　　截面沒有機械作用力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；

　　數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，能夠切割面積較大的整板，無需開模具，經(jīng)濟省時。

　　激光可以切割的材料包括有機玻璃、木板、塑料等非金屬板材，以及不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁板等多種金屬材料。

激光切割技術(shù)的廣泛應用：

　　激光切割技術(shù)廣泛被應用于金屬和非金屬材料的加工中，大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術(shù)的重要應用領域?，F(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”

　　激光切割是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動,從而形成一定形狀的切縫。從二十世紀七十年代以來隨著CO2激光器及數(shù)控技術(shù)的不斷完善和發(fā)展,目前已成為工業(yè)上板材切割的一種先進的加工方法。在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對于中厚板采用氧乙炔火焰切割；對于薄板采用剪床下料,成形復雜零件大批量的采用沖壓,單件的采用振動剪。七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量,又推廣了氧乙烷精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發(fā)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術(shù)。各種切割下料方法都有其有缺點,在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。 

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